藍莓真空凍干機利用真空凍干法生產口服藍莓粉的工藝,將藍莓果實清洗,瀝干后備用;將瀝干后的藍莓果實在-20～-25℃預凍,真空度10～30mTorr,保持恒溫2-20小時;在-20～-25℃,進行粉碎得到粗制藍莓凍干粉.簡化工藝路線,本發明不需要長時間高溫升華工藝即可得到藍莓凍干粉,降低生產成本;減少升溫步驟,進一步提高對藍莓內活性物質的保護;加工過程可避免高溫高濕,光照,氧化等因素的影響。
      由于藍莓季節性強、貨架期短，在常溫下容易變質，使可食性、營養成分明顯下降，凍干藍莓綠色*無添加，從而更好地保留生食藍莓的營養。
冷凍干燥后的藍莓很好地保持了藍莓的色、香、味，而且色澤亮麗，口感酥脆，具有濃郁的藍莓風味，酸甜可口，既可作為成品食用，又可復水后進一步加工，因此凍干藍莓有著廣闊的市場前景。
凍干藍莓生產線：挑選—清洗—瀝水—凍干—篩選—包裝。
1挑選
    首先，我們要選擇成熟度適(shi)宜，香味(wei)濃郁(yu)、色澤鮮、含糖(tang)量高、無病(bing)及(ji)無腐爛的(de)果實作為原料。

2清洗
   藍莓原料準備好后，就可以進行清洗了。洗除果皮上所附著的蠟質、有害微生物，同時也有**作用。 
清洗完后，閃耀(yao)著潔凈(jing)的(de)(de)(de)光澤，散(san)發(fa)著濃郁的(de)(de)(de)果香(xiang)，藍莓就要正(zheng)式進入加工工序(xu)了(le)，將搖身變(bian)為可口的(de)(de)(de)凍(dong)干的(de)(de)(de)藍莓。

3瀝水
將洗好的藍莓果整齊的放入清洗干凈的托盤中，借助某種設備或者在自然通風的環境下進行瀝水，這樣做的目的是為了瀝出果表過多的水分。
4凍干
真空冷凍干燥(zao)：將藍(lan)莓(mei)預先降溫冷凍，放(fang)入凍干機真空室(shi)內進行干燥(zao)，真空度約為10 Pa，冷阱溫度為-82 ℃，干燥(zao)至藍(lan)莓(mei)終(zhong)含水量(liang)為(5±1)%。

5篩選
 把托盤中的藍莓果干取出，隨后，要把均勻的藍莓果干按等級挑選出來。
6包裝
選出(chu)質(zhi)量好(hao)的(de)(de)果干(gan)裝入(ru)無毒的(de)(de)塑(su)料(liao)袋(dai)中，在按照市場需求(qiu)定量包裝，例如(ru)定量為100克(ke)，150克(ke)，500克(ke)，把100克(ke)和150克(ke)的(de)(de)塑(su)料(liao)袋(dai)放入(ru)帶有商標的(de)(de)果盒中，內有出(chu)場日期和檢驗員(yuan)編號(hao)，把裝好(hao)的(de)(de)產品放入(ru)陰涼，干(gan)燥(zao)處貯(zhu)存，就可以等(deng)待(dai)上市了。

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