近20年來隨著改革開放的進程，制藥行業迅猛發展，同時藥機行業也呈現百花齊放的大好局面。制藥凍干機是干燥設備的選用要根據藥品特性、成品要達到的理想狀態而定，尤其要考慮無菌原料藥干燥設備的材質和無菌保證。我國制藥干燥設備的專業制造廠商非常多，其產品既有通用性，也各有特點，這就為用于原料藥干燥的進口設備國產化和選擇符合《藥品生產質量管理規范》（GMP）的理想干燥器提供了條件。

制藥凍干機生產制造技術：

1、箱體制造：
1）箱體材料AISI 304或AISI316L，箱體內部圓角處理減少死角；

2）箱體所有內部焊接均被處理與周圍材料平滑。

2、隔板制造：

1）隔板制造時材料均勻加熱，避免了獨立焊接之間所產生的應力，保證了擱板好的平整度。

2）擱板采用中空的隔條增加了與硅油之間的熱交換區域，讓擱板溫度均勻狀態更加快速；

3、冷阱制造：

 1）材料為AISI 304/316 不銹鋼。冷阱容器內部機械拋光至<0.75μmRa ;

2）冷阱的頂部安裝有一個噴嘴，用于噴灑熱水或蒸汽，在工藝處理的*后階段進行化霜

4、制冷系統制造：
1）采用超低溫制冷技術，制冷能力強、降溫速度快；

2）采用雙級半封閉螺桿式壓縮機，機組配件采用進口品牌，保證設備質量；

5、真空系統制造：

1）選用BAOSI/愛德華/萊寶等品牌真空泵，保證高真空度；

2）具備防倒吸功能，配置單作用蝶閥，斷氣、斷電后同時自動關閉，防止倒吸；

6、控制系統制造：

1）PLC系統電腦操作，控制凍干機的所有功能，完成整個生產系統的操作，系統穩定**；

2）具備工藝設定、溫度和真空控制調節、終點判斷功能；

3）具有數據存儲、數據追溯、凍干曲線查詢、權限管理功能；

4）各項系統保護功能，具備遠程操作和監控功能。

 制藥凍干機適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，主要包括凍干箱、真空系統、加熱系統、制冷系統等。按擱板面積可分為小型實驗型、中試型、大型制藥凍干機等等。原料藥和制劑藥的干燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，**功能齊全，同一擱板內和板層間的溫差不大于1.5℃，這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設備干燥原料藥時，為保證產品的均一性，增加混粉器。氨芐青霉素、大量血制品、人工培養**、抗體、疫苗等可選用此凍干機。